Услуги упаковки продукции: услуги и особенности для маркетплейсов

Услуги упаковки продукции: услуги и особенности для маркетплейсов

Соблюдение требований маркетплейсов к упаковке, маркировке и логистике напрямую влияет на скорость приёмки FBS-товаров и уровень возвратов. Для брендов и поставщиков это означает снижение штрафов, оптимизацию складских процессов и рост операционной эффективности. В материале — актуальные стандарты Wildberries, Ozon и Яндекс Маркет, проверенные решения для копакинга и фулфилмента, а также чек-листы контроля качества.

контроль прочности гофротары на складе фулфилмент-провайдера перед FBS-отгрузкой

Нормативные требования к упаковке для FBS/FBO

Упаковка должна соответствовать техническим регламентам и внутренним стандартам площадок. Ключевые документы:

  • ТР ТС 005/2011 — безопасность упаковочных материалов: запрет на токсичные компоненты (свинец, кадмий) в красках и клеях.
  • ГОСТ 34292-2017 — прочность гофротары: для товаров >10 кг требуется двойной (BC) или тройной (EB) гофр.
  • ГОСТ 14192-96 — манипуляционные знаки («Хрупкое», «Верх»), обязательные для FBS-логистики.
  • Спецификации маркетплейсов:
    • Wildberries: прочность клеевого шва (раздел 4.3 FBS-стандарта).
    • Ozon: запрет на скотч с брендированием (пункт 2.5 правил FBO/FBS).
    • Яндекс Маркет: QR-коды на коробах размером ≥40×60 мм.

Совет эксперта: 80% отказов FBS-товаров связаны с прочностью упаковки (разрыв при падении с 1 м) и маркировкой (несовпадение штрихкода в системе и на этикетке). Решение: тестируйте гофротару на динамометре и используйте автоматические системы печати этикеток с предварительной валидацией данных.

Параметр Wildberries FBS Ozon FBO/FBS Яндекс Маркет
Прочность гофрокартона Двойной гофр (BC) для товаров >5 кг Тройной гофр (EB) для товаров >15 кг Согласно ГОСТ 34292-2017 (зависит от веса)
Материалы для склеивания Клей ПВА или термоклей (без растворителей) Клей на водной основе или скотч ≥48 мм Сертифицированные материалы по ТР ТС 005/2011
Штрихкоды GS1/EAN-13 или WB-артикул (минимальный размер 20×30 мм) EAN-13 + транспортный Code 128 QR-код + GS1-штрихкод (этикетка 40×60 мм)

Технические требования к гофротаре для FBS

Короба должны выдерживать нагрузки сортировочных центров. Критические параметры:

  • Прочность на сжатие: короб выдерживает нагрузку в 3–5 раз больше веса товара (например, для 8 кг — минимум 24 кг/м²).
  • Влагостойкость: для Ozon и Wildberries гофрокартон обрабатывают гидрофобными составами при хранении на открытых площадках.
  • Клеевой шов: выдерживает разрывное усилие ≥30 Н/15 мм (проверяется на разрывной машине).
  • Габаритные ограничения:
    • Wildberries: максимум 30 кг, габариты до 120×80×60 см.
    • Ozon: до 20 кг и 100×60×50 см для FBS.
    • Яндекс Маркет: ограничения зависят от категории (например, одежда — до 15 кг).

Совет эксперта: Используйте армированный скотч ≥48 мм с клеевым слоем ≥20 мкм. Для тяжелых товаров альтернатива — термосварка гофрокартона. Проверяйте качество склеивания тестом на отслаивание (норма: ≥400 г/см).

Параметр Допустимые значения Метод проверки
Прочность гофрокартона на разрыв ≥1.8 кН/м (для двойного гофра) Тест на разрывной машине (ГОСТ 13525.1-79)
Влагостойкость Коэффициент водопоглощения ≤15% за 24 часа Испытание по ГОСТ 13525.18-87
Качество печати штрихкода Контрастность ≥70%, отсутствие размытости Сканер с валидацией (класс A по ISO 15415)

Маркировка упаковки: штрихкоды и транспортные этикетки

Несоответствие маркировки — одна из основных причин штрафов. Требования:

  • Штрихкоды:
    • Wildberries: EAN-13 или WB-артикул на этикетке 20×30 мм.
    • Ozon: EAN-13 + транспортный Code 128 с номером заказа.
    • Яндекс Маркет: QR-код + GS1-штрихкод.
  • Транспортная маркировка:
    • Манипуляционные знаки: «Верх», «Не кантовать», «Боится сырости».
    • Для хрупких товаров: знак «Стекло» или «Хрупкое» (ГОСТ 14192-96).
  • Дополнительные этикетки:
    • Ozon FBO: номер партии и дата упаковки.
    • Wildberries: номер короба (если в заказе несколько коробов).
  • Материалы для печати:
    • Бумага: плотность ≥80 г/м², влагостойкое покрытие.
    • Клей: выдерживает температуру от –20°C до +40°C.

Совет эксперта: Для минимизации ошибок используйте автоматические системы печати (Zebra, Honeywell) с аппликаторами. Критические моменты:

  1. Проверяйте соответствие штрихкода в системе и на этикетке сканером.
  2. Для неотапливаемых складов применяйте термотрансферную печать (чернила не блекнут при –10°C).
  3. На тёмных коробах используйте контрастную подложку под штрихкод.

Тип маркировки Wildberries Ozon Яндекс Маркет
Основной штрихкод EAN-13 или WB-артикул EAN-13 + Code 128 EAN-13 + QR-код
Размер этикетки (мин.) 20×30 мм 30×40 мм 40×60 мм
Дополнительные требования Сканируется с 30 см Транспортный штрихкод на верхней/боковой стороне QR-код содержит ссылку на товар

Контроль качества упаковки: процедуры и оборудование

Система QA охватывает все этапы — от входного контроля материалов до отгрузки. Минимальный набор процедур:

  • Входной контроль:
    • Проверка сертификатов на гофрокартон и клей (ТР ТС 005/2011).
    • Тест на прочность гофрокартона (разрыв, сжатие, влагостойкость).
  • Контроль процесса:
    • Проверка веса короба (не превышает FBS-лимиты).
    • Визуальный осмотр клеевых швов и маркировки.
  • Тест на транспортабельность:
    • Имитация падения с 1 м (Wildberries, Ozon).
    • Виброустойчивость для хрупких товаров.
  • Финальная проверка:
    • Сканерная валидация штрихкодов.
    • Проверка соответствия маркировки заказу.

Совет эксперта: Автоматизируйте QA с помощью систем компьютерного зрения (Basler + Halcon). Это позволяет:

  1. Контролировать качество печати штрихкодов.
  2. Выявлять дефекты гофрокартона.
  3. Проверять правильность маркировки.
Такие системы сокращают брак на 30–40% и ускоряют контроль в 2–3 раза.

Этап контроля Оборудование/метод Частота проверки
Входной контроль гофрокартона Динамометр, влагомер, визуальный осмотр Каждая партия
Контроль клеевого шва Тестер на отслаивание (Elcometer 106) Выборочно (1 короб из 50)
Проверка штрихкодов Сканер с валидацией (Zebra DS2200) 100% этикеток

Типичные ошибки упаковки и способы их устранения

90% проблем FBS-поставок связаны с пятью группами ошибок. Чек-лист для аудита:

  • Ошибки в маркировке:
    • Штрихкод не совпадает с артикулом в системе.
    • Размер этикетки меньше требуемого (например, 15×25 мм вместо 20×30 мм).
    • Отсутствуют манипуляционные знаки («Верх», «Хрупкое»).
  • Дефекты упаковки:
    • Одинарный гофр для товара >5 кг.
    • Клеевой шов разрывается при нагрузке <20 Н/15 мм.
    • Короб деформируется при сжатии.
  • Нарушения логистических требований:
    • Вес короба превышает FBS-лимиты (например, 22 кг для Ozon при максимуме 20 кг).
    • Габариты короба не соответствуют стандартам (например, 130×80×70 см для Wildberries).
  • Проблемы с материалами:
    • Скотч без армирования или шириной <48 мм.
    • Гофрокартон без сертификата ТР ТС 005/2011.
    • Клей содержит растворители (запрещено для Ozon FBO).
  • Организационные ошибки:
    • Отсутствует протокол входного контроля.
    • Нет журнала дефектов упаковки.
    • Персонал не обучен работе со сканерами.

Совет эксперта: Внедрите SOP (стандартные операционные процедуры) для каждого этапа:

  1. Подготовка материалов: проверка сертификатов, тесты прочности.
  2. Упаковка: инструкции по выбору короба и склеиванию.
  3. Маркировка: шаблоны этикеток для каждого маркетплейса.
  4. Контроль качества: чек-листы для QA.
Регулярное обучение персонала по SOP и еженедельные аудиты снизят отказы FBS-поставок на 50–70%.

Ошибка Последствия Решение
Несоответствие штрихкода Отказ в приёмке FBS, штраф до 5 000 ₽ за короб Автоматическая валидация перед печатью
Слабый клеевой шов Разрыв короба при транспортировке Армированный скотч или термоклей
Отсутствие манипуляционных знаков Повреждение товара на складе Автоматическая печать знаков
автоматическая линия термоусадочной упаковки для мульти-SKU комплектов маркетплейсов

Критерии выбора плёнки для копакинга

Выбор между стрейч-плёнкой и термоусадочной зависит от типа продукции и требований FBS/FBO. Оба материала сертифицированы по ТР ТС 005/2011.

Совет эксперта: Термоусадочная плёнка оптимальна для мульти-SKU комплектов и товаров с неровными формами (текстиль, мягкие игрушки). Стрэйч-плёнка подходит для паллетизации и FBS-логистики, где важна скорость упаковки.

  • Стрэйч-плёнка:
    • Толщина: 15–23 мкм (ручная), 17–30 мкм (машинная).
    • Прочность на разрыв: ≥20 МПа.
    • Совместимость с автоматическими обмотчиками.
  • Термоусадочная плёнка:
    • Толщина: 40–100 мкм.
    • Усадка: ≥40% для плотного облегания.
    • Температура усадки: 120–180°C.
    • Прозрачность: ≥85% для сканирования штрихкодов.
Критерий Стрэйч-плёнка Термоусадочная плёнка
Основное применение Паллетизация, FBS-логистика Индивидуальная фасовка, киттинг
Скорость упаковки Высокая (до 60 паллет/час) Средняя (до 30 упаковок/мин)
Совместимость с маркировкой Наклейки на плёнке Печать GS1-штрихкодов на плёнке

Оборудование для копакинга: сравнение решений

Выбор оборудования зависит от объёмов, формата работы (FBO/FBS) и скорости обработки заказов.

  • Для стрейч-плёнки:
    • Ручные диспенсеры: до 50 паллет/день, низкая стоимость.
    • Полуавтоматические обмотчики: 50–200 паллет/день.
    • Автоматические обмотчики: от 200 паллет/день, интеграция с конвейерами.
  • Для термоусадочной плёнки:
    • Камерные машины: до 500 упаковок/день, для киттинга.
    • Туннельные машины: от 1000 упаковок/день, для FBO с большими объёмами.
    • L-силеры: для плоских товаров (книги, блистеры).
Тип оборудования Производительность Инвестиции Применение
Ручной диспенсер До 50 паллет/день Низкие FBS с малыми объёмами
Камерная термоусадочная машина До 500 упаковок/день Средние Киттинг, индивидуальная фасовка
Туннельная машина От 1000 упаковок/день Высокие FBO с большими объёмами

Совет эксперта: При выборе оборудования для копакинга учитывайте требования к транспортной маркировке. Например, Ozon предъявляет нормы к читаемости штрихкодов на упаковке. Термоусадочная плёнка с печатью GS1/EAN-13 снижает риски ошибок при сканировании.

Контроль качества при работе с плёнкой

Несоблюдение стандартов ведёт к отказам в приёмке FBS-товаров. Ключевые этапы контроля:

  1. Входной контроль:
    • Проверка сертификатов ТР ТС 005/2011.
    • Тест на прочность плёнки.
  2. Контроль оборудования:
    • Калибровка температуры термотуннелей (±5°C).
    • Проверка натяжения стрейч-плёнки.
  3. Выходной контроль:
    • Визуальный осмотр на дефекты.
    • Тест на прочность: сброс с 1 м.
Тип брака Причина Последствия Решение
Плохая усадка термоплёнки Неверная температура Отказ в приёмке FBS Калибровка оборудования
Разрывы стрейч-плёнки Избыточное натяжение Рассыпание паллеты Контроль натяжения

Совет эксперта: Внедрите двойной контроль:

  1. Автоматический: датчики натяжения, сканеры штрихкодов.
  2. Ручной: проверка 5% упаковок от партии.
Документируйте результаты — это поможет оспорить штрафы маркетплейсов.

печать рулонных этикеток с GS1/EAN-13 штрихкодами на термотрансферном принтере Zebra

Требования к штрихкодам на рулонных этикетках

  • GS1: основа для EAN-13, ITF-14. Маркетплейсы требуют уникальные коды для каждой SKU.
  • EAN-13: обязателен для товарных единиц, читаемость 100%, тихая зона ≥3 мм.
  • Транспортная маркировка (ITF-14, GS1-128):
    • Размер ≥32×20 мм.
    • Расположение: на торцевой или верхней стороне.
  • QR-коды: для ссылок на товар, серийных номеров, промо.
  • ТР ТС 005/2011: безопасность чернил, стойкость к истиранию.

Совет эксперта: При печати на рулонных этикетках проверьте совместимость принтера с скоростью конвейера. Термотрансферные принтеры (Zebra, Sato) требуют калибровки под материал рулона и температуру склада.

Тип штрихкода Применение Требования Материал рулона
EAN-13 Индивидуальная упаковка Контрастность ≥70%, тихая зона 3 мм Бумага 80 г/м² с постоянным клеем
ITF-14 Групповая упаковка Размер ≥32×20 мм Полипропилен 50 мкм с агрессивным клеем

Выбор материалов для рулонных этикеток

  • Бумажные этикетки:
    • Для сухих складов (влажность <60%).
    • Гладкие поверхности (пластик, стекло).
    • Краткосрочное хранение (до 6 месяцев).
  • Полипропилен (PP):
    • Для гофроупаковки, холодильных складов.
    • Долговременное хранение (до 2 лет).
  • Полиэстер (PET):
    • Для экстремальных условий (–40°C…+120°C).
    • Химически активные среды.
Параметр Бумага Полипропилен Полиэстер
Стойкость к влаге Низкая Средняя Высокая
Температурный диапазон +10°C…+30°C –10°C…+60°C –40°C…+120°C

Совет эксперта: Для FBS-поставщиков Ozon и Wildberries тестируйте этикетки на совместимость с сортировочными системами. Сканеры Ozon требуют контраст штрихкода ≥75% (против 70% у GS1). Используйте тестовые партии для проверки:

  • Читаемости при скорости конвейера 1.2 м/с.
  • Отсутствия «эффекта тени» от клея.
  • Сопротивления отрыву при динамических нагрузках.

Оборудование для печати и аппликации этикеток

  • Термотрансферные принтеры:
    • Для высоких тиражей (от 10 000 этикеток/день).
    • Стойкость к UV, химикатам.
    • Модели: Zebra ZT410, Sato CL4NX.
  • Аппликаторы:
    • Автоматическое наклеивание на короба (ALtech M3, Weber Alpha).
    • Скорость до 60 этикеток/мин, точность ±1 мм.
  • Верификаторы:
    • Контроль качества по ISO/IEC 15420.
    • Модели: Honeywell Granit 1911i, Cognex DataMan 370.
Оборудование Производительность Применение
Термотрансферный принтер (Zebra ZT410) До 350 мм/с Массовая печать штрихкодов
Аппликатор (Weber Alpha) До 50 коробов/мин Автоматическое наклеивание

Совет эксперта: При интеграции оборудования в линию копакинга синхронизируйте данные между MES и принтерами:

  • Автоматическая генерация штрихкодов из заказа маркетплейса.
  • Ведение лога печати для отслеживания партий.
  • Интеграция с весами для проставления веса в GS1-128.
Крупные операторы используют буферные зоны между принтером и аппликатором для исключения простоев.

Контроль качества маркировки: процедуры QA

  • Процедуры на производстве:
    • Входной контроль рулонов: ровность кромки (±0.5 мм), адгезия клея.
    • Контроль печати: контрастность ≥70%, позиционирование ±1 мм.
    • Выборочный контроль: тест на отрыв (адгезия ≥8 Н/25 мм).
  • Типичные дефекты:
    Дефект Причина Решение
    Низкий контраст штрихкода Неправильная настройка принтера Калибровка температуры, замена термоголовки
    Отслоение этикетки Несовместимость клея Тест на адгезию, замена материала

Совет эксперта: Внедрите систему мониторинга дефектов с дашбордом для операторов:

  • Компьютерное зрение (Cognex VisionPro) для обнаружения смещений этикеток.
  • Автоматическая отбраковка дефектных упаковок.
  • Интеграция с MES для блокировки партий при превышении брака (>0.5%).
Это снизит возвраты от маркетплейсов на 30–40%.

склад фулфилмента с зонами хранения и отгрузки для FBS/FBO маркетплейсов

Организация складского хранения

Эффективное хранение определяет скорость отгрузки и сохранность товара. Ключевые аспекты:

  • Зонирование: приёмка, хранение (паллетное/стелажное), комплектация, отгрузка, возвраты. Выделяйте зону карантина для товаров с истекающим сроком годности.
  • Адресация: штрихкоды (GS1/EAN-13) или QR-коды для ячеек, совместимые со сканерами (Zebra). Ozon требует маркировку мест хранения.
  • Климатические нормы:
    • Электроника: 15–25°C, влажность 40–60%.
    • Текстиль: проветриваемые зоны без солнечного света.
  • Стеллажные системы:
    • Для лёгких товаров: полочные стеллажи.
    • Для тяжёлых: фронтальные или гравитационные.

Совет эксперта: Заложите 20% резерв площадей под сезонные пики. Используйте систему FIFO для товаров с ограниченным сроком годности — это снизит риски списания.

Тип хранения Преимущества Рекомендации для маркетплейсов
Паллетное Для крупногабаритных товаров, сокращает время погрузки Wildberries: паллеты 800×1200 мм, высота до 180 см
Стеллажное Гибкость при штучном отборе (копакинг, киттинг) Ozon: маркировка ячеек штрихкодом для WMS

Процессы отгрузки: от пикинга до маркировки

Отгрузка регламентирована SLA маркетплейсов. Этапы:

  • Пикинг:
    • Зональный метод для крупных складов.
    • Wildberries требует сканирование каждого товара.
  • Упаковка:
    • FBS: гофрокороба с прочностью BC-флютинг (до 20 кг).
    • FBO: соблюдение габаритов (Ozon: до 60×40×40 см).
  • Маркировка:
    • Транспортная маркировка по ГОСТ: адрес, вес, штрихкод заказа.
    • Wildberries: QR-код в формате WB Partner Label.
Этап отгрузки Типичные ошибки Решение
Пикинг Несовпадение артикулов, пропуск товаров Двойной контроль со сканером
Упаковка Несоответствие размеров коробки Тест-стенды для проверки прочности

Совет эксперта: Для ускорения отгрузки внедрите cross-docking (перевалка без складирования). Актуально для FBS с высоким оборотом (электроника, бытовая химия).

Интеграция с маркетплейсами: API и WMS

Автоматизация через API и WMS сокращает ошибки. Ключевые задачи:

  • API-интеграция:
    • Подключение к WB Seller API, Ozon Partner API.
    • Настройка вебхуков для оповещений о возвратах.
  • WMS-системы:
    • Функции: pick-by-light, voice picking.
    • Контроль сроков годности с автоматической блокировкой.
  • Контроль качества (QA):
    • 100% проверка первых 10 заказов в смену.
    • Выборочный контроль 5–10% заказов.
Платформа Требования к интеграции Рекомендуемые WMS
Wildberries Обмен данными по API в JSON, поддержка WB Partner Label 1С:WMS, Logistics Vision Suite
Ozon Интеграция через Ozon Partner API, поддержка SSCC-18 Manhattan Associates, Infor WMS

Совет эксперта: Для минимизации ошибок используйте метод PDCA:

  1. Plan: разработайте чек-листы для каждого этапа.
  2. Do: обучите персонал и запустите пилот на 10% заказов.
  3. Check: проанализируйте возвраты и штрафы за месяц.
  4. Act: скорректируйте процессы (например, добавьте второй уровень контроля).
Это снизит ошибки на 30–40% за 3 месяца.